Сертификаты

	ПРОДУКЦИЯ - Насосы дозировочные объемные и агрегаты электронасосные с регулируемой подачей на их базе, типов НД, НДГ, НДС и комплектующих к ним. ТУ 3632-002-52530397-2003 Серийный выпуск. СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.
	ПРОДУКЦИЯ - Насосы и агрегаты трехплунжерные кривошипные горизонтальные серии ПТ габаритов 1.1ПТ, 1.3ПТ(Т), 2.3ПТ и комплектующих к ним. ТУ 3632-001-59188358-2002, ТУ 3632-002-59188358-2003, ТУ 3632-003-59188358-2003. Серийный выпуск. СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 17335-79 Разд. 1,2.
	ПРОДУКЦИЯ - Гомогенизаторы плунжерные клапанного типа серии ГП. ТУ 5132-003-52530397-2004 Серийное производство. СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.124-90 (р.р. 1-10), ГОСТ 26582-85 (р.р. 1,2).

Разрешения

Лицензии

Описание:

            

В основу конструкции теплообменного аппарата положен патент РФ №2075020. Теплообменный аппарат принципиально новой конструкции может быть использован для проведения процессов теплообмена жидких и газообразных сред в теплоэнергетике, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, металлургической и других отраслях промышленности.
   На схеме изображен теплообменный аппарат новой конструкции. Теплообменные поверхности формируются из попарно сваренных по контуру рифленых или плоских листов. В сечении, перпендикулярном оси аппарата, листам придается форма спирали Архимеда.
   Попарно сваренные листы образуют внутренние полости, которые сообщаются с входом и выходом одного из потоков среды, а внешние поверхности листов образуют внешние полости, сообщенные с входом и выходом другого потока среды. Рифленые листы, развернутые на 180°, плотно прилегают друг к другу. Гидравлическое сопротивление потоков среды в теплообменнике новой конструкции ниже, чем в традиционно применяемых теплообменниках. Конструкция аппарата позволяет создавать теплообменные аппараты на заданную потерю давления.
   Новая конструкция теплообменного аппарата примерно в 2…3 раза компактнее и легче пластинчатых теплообменников и в 7…10 раз - кожухотрубных теплообменников. Теплообменники со спиралеобразными формами рифленых теплообменных поверхностей можно использовать при больших перепадах давлений и температур теплообменных сред.
   При формировании теплообменных поверхностей теплообменника из плоских спиралеобразных листов возможно проведение процесса теплообмена газа или жидкости, содержащей взвеси твердых частиц.
   Использование преимуществ теплообменника новой конструкции позволяет создавать новые технологии, которые по сравнению с традиционными обеспечивают:
сокращение энергопотребления
снижениe

капитальных затрат
решение экологических проблем
Теплообменные аппараты новой конструкции могут успешно использоваться в нефтяной и газовой промышленности, в энергетике и т. д.

Отсекатель скважины ОС - 2М1
по ТУ 3665-009-70869188-2007

            Взрывозащищенный отсекатель скважины ОС - 2М1 имеет дистанционно управляемый электропривод и предназначен для автоматического перекрытия трубопровода, отходящего от нефтегазодобывающей скважины, в случае отклонения давления в трубопроводе от рабочего (превышение или уменьшение) и предотвращения выхода из строя устьевого оборудования. Климатическое исполнение - УХЛ, категория размещения -1 по ГОСТ 15150 – 69. Отсекатель является восстанавливаемым и однофункциональным изделием с кратковременным режимом работы.

Технические требования.

Основные параметры и характеристики

    Отсекатель должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации ПРКД 393.00.00.000, утвержденных в установленном порядке.
Внесение изменений в конструкторскую документацию должно производиться в установленном порядке.
    Отсекатель должен иметь следующие характеристики:
- уровень и вид взрывозащиты - 1ExdIIBT3
- степень защиты от внешнего воздействия - JP64
- класс изделия по способу защиты человека от поражения электрическим током - I
- тип - фланцевый
- режим работы - кратковременный
- рабочее значение температуры воздуха при эксплуатации отсекателя, °С - - 60 … +40
- предельное рабочее значение температуры воздуха при эксплуатации отсекателя, °С - 70 … +45
- относительная влажность при температуре 20°С, % - 30 … 80
- предельное значение относительной влажности при температуре 25 °С, % - 98
- параметры источника питания:
а) род тока - переменный
б) частота, Гц - 50
г) напряжение, В - 220
д) допускаемое отклонение напряжения, % - +10 … -15
- давление рабочей среды, МПа, не более - 40
- рабочая среда - газ, нефть, вода
- содержание примесей, не более:
а) парафин, %. - 3
б) сера, % - 1,23
в) механические примеси, мг/л - 800
- диаметр проходного отверстия, мм - 100
- габаритные размеры, мм, не более:
а) клапана - отсекателя:
- длина - 420
- ширина - 510
- высота - 370
б) блока управления:
- длина - 270
- ширина - 220
- высота - 150
- масса, кг, не более:
а) клапана - отсекателя - 145
б) блока управления - 3
    Отсекатель является восстанавливаемым и однофункциональным изделием с кратковременным режимом работы.
   Показатели эффективности и конструктивные параметры отсекателя должны соответствовать конструкторской документации и удовлетворять требованиям заказчика.
   Блок управления должен обеспечивать работу клапана - отсекателя в автоматическом режиме при повышении или понижении давления в трубопроводе.
    Шероховатость поверхностей прилегания и точность изготовления деталей, обеспечивающих параметры взрывозащиты отсекателя, должны соответствовать требованиям рабочих чертежей.
    На поверхностях, обеспечивающих взрывозащиту отсекателя, не допускаются трещины, раковины и механические повреждения.
    Сварные швы должны иметь мелкочешуйчатую поверхность. Подрезы, кратеры и свищи не допускаются.
    Усилие ручного взвода затвора клапана - отсекателя в рабочее положение не должно превышать 40 Н (4 кг) при длине гаечного ключа 180-220 мм.
    Время срабатывания отсекателя (автоматическое закрытие скважины) по сигналу с электроконтактного манометра не должно превышать 1,5 секунды.
    Отсекатель должен соответствовать группе механического исполнения М2 и степени жесткости 9 по ГОСТ 17516.1-90.
    Корпус клапана - отсекателя в сборе с кронштейном пружинного привода, затвором, устройством перепускным и электромагнитным приводом должны выдерживать без повреждений и ослабления крепежных деталей вибрацию частотой от 0,5 до 100 Гц с максимальной амплитудой ускорения до 5м/с² (0,5g) по ГОСТ 17516.1-90 в течении не менее 1,5 часов. Испытание должно проводиться в эксплуатационном положении отсека-теля.
    Составные части отсекателя в упаковке должны выдерживать без повреждений транспортную тряску с ускорением 30 м/с² при частоте ударов от одного до трех в секунду.
    Корпус электромагнитного привода в сборе вместе с крышкой и кабельным вводом (взрывонепроницаемая оболочка) должен быть герметичным.
    Корпус клапана - отсекателя в сборе с кронштейном пружинного привода, затвором и устройством перепускным должен быть прочным и герметичным.
    Взрывозащитные поверхности электромагнитного привода перед сборкой должны быть покрыты тонким слоем смазки ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9833-80.
    Блок управления клапаном - отсекателем после монтажа должен пройти испытание на испытательном участке.

Правила приемки

    Детали, сборочные единицы и отсекатель в целом должны быть приняты ОТК предприятия - изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации.
    Материалы и покупные изделия, применяемые при изготовлении отсекателя, должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с действующими стандартами предприятия - изготовителя.
    Отсекатель должен подвергаться следующим видам испытаний:
   - приёмо - сдаточным;
   - периодическим;
    - сертификационным;
    - типовым;
    - квалификационным.
    Приёмке отсекателя, выпуск которой заводом - изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания.
    Приёмо-сдаточные и периодические испытания проводятся в объеме, указанном в таблице:
    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый отсекатель.
    При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний отсекатель возвращается на доработку. После устранения выявленных дефектов отсекатель предъявляется к повторным приемо-сдаточным испытаниям.
    Повторные приемо-сдаточные испытания проводятся в полном объеме. В зависимости от характера дефектов допускается проводить повторные приемо-сдаточные испытания по сокращенной программе, включая только те проверки из объема приемо-сдаточных испытаний, по которым выявлены несоответствия установленным требованиям и по которым испытания при первичном предъявлении не проводились.
    В случае, если повторные приемо-сдаточные испытания покажут отрицательный результат, то изготовление продукции прекращается до выяснения причин возникновения дефектов и принятия мер по их устранению.
    Для периодического подтверждения качества изготовления отсекателя и стабильности технологического процесса должны проводиться периодические испытания. Периодичность испытаний - 1 раз в три года. Объём испытаний - 10% от объёма партии, но не менее 2 отсекателей. Результаты испытаний оформляются в соответствии с ГОСТ 15.309-98.
    В случае отрицательного результата периодических испытаний приемка и отгрузка продукции прекращается до выяснения причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительного результата повторных периодических испытаний.
    Повторные периодические испытания проводятся в полном объеме периодических испытаний на доработанных образцах продукции после устранения дефектов.
    Сертификационным испытаниям подвергается отсекатель, прошедший приёмо-сдаточные испытания. Сертификационные испытания проводятся в сертификационном центре по соответствующей программе.
    Типовые испытания проводятся при внесении в конструкцию отсекателя изменений, влияющих на основные параметры отсекателя, по соответствующей программе и методике испытаний, в которой должны быть указаны конкретные пункты или параметры, по которым проводятся испытания.
    Квалификационные испытания должны проводиться по программе, согласованной с заказчиком

   

Здания мобильные контейнерного и сборно-разборного типа предназначены для использования в качестве производственных, складских, вспомогательных, жилых и общественных помещений.
   По типу мобильности здания делятся на:
- контейнерные - мобильные здания или сооружения, состоящие одного блок-контейнера полной заводской готовности;
- сборно-разборные - мобильные здания или сооружения, состоящие из отдельных блок - контейнеров, плоских и линейных элементов или их сочетаний, соединенных в конструктивную систему на месте эксплуатации.
   По соответствию климатическим воздействиям и нагрузкам:
-  исполнение    С1, О1, О2
- вес снегового покрова, кПа (кг/м2) не более    2,5 (250)
-  ветровое давление, кПа (кг/м2), не более  0,48 (48) - сейсмичность, балл, не более  6 
   По функциональному назначению здания делятся на:

1. Производственные:
а) станции:
- насосная перекачки водонефтяной эмульсии;
- насосная  закачки пресной и подтоварной воды в нагнетательные скважины систем поддержания пластового давления нефтяных месторождений;
- насосная перекачки подтоварной воды;
- насосная перекачки холодной и горячей нефти и нефтепродуктов;
- насосная подачи воды из артезианской скважины;
- насосная подачи технической воды в систему пожаротушения;
- насосная перекачки жидких химических веществ;
- насосная перекачки бытовых и промышленных стоков;
- насосная подачи питьевой воды в населенные пункты;
- компрессорные.
б) установки:
- водораспределительная;
- дозированной подачи химических реагентов.

Блочная насосная водоснабжения БНВ

   Блочная насосная водоснабжения БНВ предназначена для перекачки питьевой и технической воды. Климатическое исполнение - УХЛ, категория размещения  -1 по ГОСТ 15150 – 69.
    Насосная станция состоит из блоков, которые на месте эксплуатации герметично стыкуются в  единую насосную станцию с общим машинным залом, общей системой вентиляции, освещения, отопления и наружной площадки обслуживания. Укрытие представляет собой стальной каркас, обшитый сэндвич - панелями толщиной 100мм. Основание блоков насосной станции металлическое, сварной конструкции и утеплено минеральной ватой.
    Насосные агрегаты размещены в блоках насосной станции.   На раме насосных агрегатов предусмотрены анкерные болты для соединения с основанием блока насосной станции.

         Над каждым насосным агрегатом для производства ремонтных работ установлен монорельс с ручной талью.
    Каждый насос  имеет технологические трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой и первичными средствами КИП и А. В машинном зале имеется внутренний пожарный кран. Система отопления электрическая в общепромышленном  исполнении. Вытяжная вентиляция естественная, состоит из жалюзей на дверях насосных блоков и дефлекторов. 
    Система контроля и   автоматики   предусматривает:

Насосная перекачивающая станция  НПС

ТУ3666-005-70869188-2005

   

   Насосная станция предназначена в нефтедобыче для: для перекачки водонефтяной смеси, закачки пресной и подтоварной воды в нагнетательные скважины системы поддержания пластового давления нефтяного месторождения, перекачки подтоварной воды, перекачки холодной и горячей нефти и нефтепродуктов, а также для подачи питьевой воды из артезианской скважины, перекачки жидких химических веществ, перекачки бытовых и промышленных стоков, подачи питьевой воды в населенные пункты.    Климатическое исполнение насосной станции УХЛ, категория размещения - 1 по ГОСТ 15150-69.
   Насосная станция может состоять как из одного блока, так и из нескольких блоков, которые на месте эксплуатации герметично стыкуются в  единую насосную станцию с общим машинным залом, общей системой вентиляции, освещения, отопления и наружной площадки обслуживания. Укрытие представляет собой стальной каркас, обшитый сэндвич - панелями толщиной 100мм. Основание блоков насосной станции металлическое, сварной конструкции и утеплено минеральной ватой.
   Насосные агрегаты размещены в блоках насосной станции.   На раме насосных агрегатов предусмотрены анкерные болты для соединения с основанием блока насосной станции.
   Над каждым насосным агрегатом для производства ремонтных работ установлен монорельс с ручной талью.
    Каждый насос  имеет технологические трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой и первичными средствами КИП и А

      Станции, категория помещений которых относится к классу В-1а, снабжены трубопроводом пенного пожаротушения, электрическая системой отопления во взрывозащищенном исполнении и вытяжной вентиляцией с механическим побуждением  периодического действия, совмещенной с аварийной вентиляцией   

Система контроля и автоматизации предусматривает:

•местный контроль давления напорного и приемного трубопроводов техническими манометрами;
•дистанционный контроль давления напорного и приемного трубопроводов датчиками давления типа "Метран";
•дистанционный контроль перепада давления на фильтре датчиками разности давлений типа "Метран";
•дистанционный контроль температуры подшипников двигателя и насоса термопреобразователями сопротивления ТСМ;
•дистанционный контроль утечек сальников сигнализатором уровня СУР;
•дистанционный контроль загазованности насосного блока сигнализатором СТМ;
•контроль температуры в помещении насосной датчиком ТСМУ;
•контроль открытия кожуха муфты;
•местную сигнализацию загазованности;
•местную сигнализацию срабатывания датчиков пожарной сигнализации;
•Средства автоматизации применены во взрывозащищенном исполнении.

Мы производим плунжерные насосы для всех установок дозирования

    

                                             Ниже- краткий обзор продукции: